Conceptul de producție slabă a fost introdus la întreprinderile rusești nu cu mult timp în urmă, în comparație cu țările străine, unde filosofia Kaizen a început să fie aplicată în anii 1950. Acum un deceniu, doar o treime din întreprinderile industriale rusești erau interesate să optimizeze producția. Acum, construcția de sisteme de producție eficiente, pe lângă producția industrială discretă și consultanță, este utilizată nu numai de companiile mari, ci și de cele mijlocii din multe sectoare ale economiei.
Progenitorii sistemului de fabricație slabă sunt giganții auto Ford și Toyota. Printre companiile străine care aplică cu succes principiile producției Lean, cum ar fi Nike, Textron, Parker, Intel. Începutul utilizării active a tehnologiilor Lean în țara noastră este considerat în 2006, când a avut loc primul Forum rus Lean. Pionierii în crearea sistemelor interne de producție slabă sunt renumiții noștri producători auto - GAZ și KAMAZ. Rusal, Rosatom, Eurochem, TVEL, Sberbank și mulți alții sunt lideri printre companiile care utilizează sisteme și metode de optimizare Lean.
Implementarea logisticii de producție slabă la întreprinderile rusești are sprijin de stat și este reglementată de standarde cheie: GOST numerotate R 57522-2017, R 57523-2017, R 57524-2017, precum și recomandări industriale aprobate prin ordinul Ministerului Industriei și Comerț.
Termenul „Lean manufacturing” sau LIN este o traducere semantică a definițiilor în limba engleză „lean manufacturing”, „lean production” și transcrierea abrevierii lor LEAN.
Producția slabă este înțeleasă ca un sistem de management al întreprinderii care vă permite să îmbunătățiți calitatea muncii, reducând în același timp costurile prin reducerea pierderilor.
Traducerea engleză-rusă a cuvântului slab este „slab, slab, subțire”. Pentru a deveni astfel, trebuie să pierdeți excesul de grăsime. În ceea ce privește sfera producției, aceasta înseamnă că este necesar să scăpați de pierderi, reducând astfel costurile. Prin urmare, fabricarea slabă este uneori numită slabă.
Trei concepte de producție LIN
Esența producției Lean a fost descrisă de G. Ford, care a spus:.
În sistemul de fabricație Lean, două aspecte sunt fundamentale:
- Este necesar să se implice fiecare angajat al companiei în procedurile de optimizare.
- Întreprinderea ar trebui să se concentreze maxim pe interesele consumatorului.
Conceptual, sistemul global de optimizare a producției se bazează pe trei principii.
- Filozofia Kaizen. Acestea sunt mecanisme de management bazate pe ideea îmbunătățirii continue a calității și implementarea operațională și etapizată a acesteia. Strategia Kaizen se bazează pe afirmația că nu există nicio limită pentru îmbunătățirea proceselor de producție și fiecare companie, indiferent de competitivitatea sa, trebuie să avanseze.
- Conceptul Six Sigma se bazează pe faptul că puteți gestiona producția folosind principiul măsurabilității oricărei date. Deoarece procesele de producție sunt măsurate, acestea pot fi monitorizate și, prin urmare, îmbunătățite, analizând, de exemplu, indicatorii cheie de performanță KPI. Conceptul urmărește să facă toate procesele de producție previzibile și previzibile, să le îmbunătățească pe cele existente și să creeze noi algoritmi de optimizare.
- Îmbunătățirea eficienței producției, îmbunătățirea calității produsului fabricat, reducând în același timp costurile - acestea sunt sarcinile sistemului Lean Manufacturing.
Luate împreună, aceste trei concepte arată cum să îmbunătățim în mod incremental și continuu calitatea proceselor de producție și a produsului final, fără a suporta costuri inutile.
Astfel, radicalismul în managementul producției a fost înlocuit de o filozofie integrată care folosește principiile idealiste ale metodelor liberale de management al companiei și implementează metodologii și instrumente eficiente pentru îmbunătățirea muncii.
Unelte slabe
Tehnologiile slabe sunt utilizate în toate etapele activităților întreprinderii - de la proiectarea inițială a proceselor de producție până la vânzarea produselor către consumator.
Procesul de optimizare continuă se realizează folosind instrumentele Lean:
- Întreținerea productivă totală a echipamentelor - TPM (Total Productive Maintenance).
- Schimbare rapidă și reconfigurarea echipamentului „într-un minut” și „o singură atingere” - SMED (Single Minute Exchange of Die) și OTED (One Touch Exchange of Dies).
- Organizarea unui flux continuu de materiale - CANBAN.
- Trageți producția - trageți producția.
- Maparea fluxului de valori - VSM (Value Stream Mapping).
- Sistem de gestionare a materialelor „la timp” - JIT (Just-In-Time).
- Sistem de management vizual și feedback Andon.
- Standardizarea executării lucrărilor - Procese de operare standard SOP.
- Tehnologia pentru crearea unui loc de muncă eficient - 5S sau 5S –CANDO.
- Sistem de management al calității totale - TQM (Total Quality Management).
Instrumentele Lean funcționează în așa fel încât îmbunătățirea calității muncii este maximizată și evaluată la toate etapele și nivelurile de producție.
