Lean Manufacturing vă permite să optimizați toate procesele de afaceri din întreprindere. Acesta are ca scop eliminarea costurilor, lansarea unui proces continuu de producție, concentrându-se pe utilizatorul final.
Principiile slabe sunt adesea folosite în întreprinderi pentru a reduce costurile. Cu ajutorul lor, devine posibilă reducerea numărului de acțiuni care nu sunt capabile să adauge valoare consumatorului procesului de producție.
Producția slabă se referă la o schemă specială de management pentru o companie. Ideea sa principală este să se străduiască să elimine orice fel de costuri, pentru a include fiecare angajat în procedura de optimizare. O astfel de schemă este complet direcționată către consumator.
Istorie
Fondatorul conceptului este Taiichi Ohno, care a dezvoltat principiile de bază. A lucrat pentru Toyota Motor Co din 1943. În 1945, Japonia a pierdut războiul, pentru a supraviețui într-o recesiune, era necesară o nouă abordare pentru rezolvarea problemelor. În acei ani, America era liderul incontestabil în industria auto. De ani de zile reduce costurile prin creșterea producției în serie. Acest stil a devenit rapid aplicabil în toate domeniile.
Președintele Toyota Motor Co a spus că este necesar să ajungem din urmă cu America în trei ani. Dacă acest lucru nu se face, atunci industria auto din Japonia pur și simplu nu va supraviețui. Prin urmare, toate eforturile au fost cheltuite pentru dezvoltarea propriului sistem de producție, care era diferit de sistemul tradițional japonez de producție în serie. În același timp, obiectivele au fost atinse nu prin extinderea suprafețelor de producție, ci prin producerea de mașini în loturi mici, conform unei noi scheme.
Factorul cheie este dependența de factorul uman și crearea unei atmosfere de asistență reciprocă. Noile principii introduse au fost aplicate nu numai angajaților, ci și clienților și furnizorilor. În următorii 15 ani, Japonia a cunoscut o creștere economică neobișnuit de rapidă.
Caracteristici și principii
Principalul punct este evaluarea valorii produsului fabricat pentru un anumit consumator. Se creează o situație în care există o eliminare continuă a pierderilor. Acest lucru face posibilă eliminarea acțiunilor care consumă resurse, dar nu formează valori. Taiichi Ohno a identificat mai multe tipuri de pierderi:
- din cauza supraproducției;
- timp de asteptare;
- transport inutil;
- etape de procesare inutile;
- formarea stocurilor în exces;
- mișcarea inutilă a obiectelor;
- apariția produselor defecte.
Se referă la tipurile de pierderi și performanța inegală a operațiunii. Acest lucru se întâmplă, de exemplu, cu un program de lucru intermitent al unei întreprinderi datorat fluctuațiilor cererii pe piața de consum.
Pentru a implementa producția slabă, este necesar nu numai să se calculeze pierderile, ci și să se implementeze principiile de bază. Primul presupune: trebuie să determinați ce creează valoarea produsului din punctul de vedere al consumatorului. Uneori, o cantitate mare de manipulare este efectuată la o întreprindere, ceea ce se dovedește a fi lipsit de importanță pentru un potențial client. Această abordare vă va permite să determinați ce procese sunt axate pe furnizarea de valoare și care nu.
Al doilea principiu vizează identificarea punctelor cheie din întregul lanț de producție și eliminarea deșeurilor. Pentru aceasta, toate acțiunile sunt descrise în detaliu din momentul primirii comenzii, până la transferul produsului direct către cumpărător. Acest lucru vă permite să identificați ce este necesar pentru a optimiza munca și a stimula producția.
Al treilea principiu implică activități de restructurare astfel încât să reprezinte un flux de lucru. Acest aspect presupune că toate acțiunile trebuie să fie efectuate astfel încât să nu existe perioade de nefuncționare între ele. Uneori acest aspect necesită introducerea de noi tehnologii. Apoi, toate procesele constau în acțiuni care au un efect pozitiv asupra produsului în sine.
Al patrulea principiu este necesitatea de a efectua acțiuni necesare consumatorului însuși. Organizația ar trebui să producă produse numai în măsura în care acestea vor fi suficiente.
Al cincilea principiu este necesitatea îmbunătățirii continue prin reducerea acțiunilor inutile. Implementarea sistemului nu va funcționa dacă principiile sunt utilizate doar ocazional. Dacă decideți să începeți să implementați sistemul, trebuie să faceți acest lucru în mod constant.
Unelte slabe
Acestea facilitează utilizarea principiilor slabe. Instrumentele sunt aplicate individual și combinate. Acestea includ:
- Organizarea spațiului potrivit. Înțelegerea problemelor apare, detectarea diferitelor abateri.
- Sistem de raportare a problemelor. Se dă un semnal special. Este permisă oprirea producției pentru a preveni apariția masivă a defectelor.
- Alinierea fluxului fără întreruperi și acumulare de tampon. Acest instrument face posibilă eliminarea diferitelor tipuri de pierderi, de la stocurile excedentare.
- Cel mai important lucru se întâmplă nu în birouri, ci în șantierele de producție. Implicarea conducerii reduce timpul de reacție atunci când apar probleme. Disciplina și informațiile de primă mână sunt consolidate.
- Eficiența generală a echipamentului este întotdeauna verificată. Acest instrument urmărește trei categorii de pierderi de echipamente: disponibilitate, productivitate și calitate.
Există alte instrumente de fabricație slabă, toate acestea vizând transparența proceselor de management, reducând costul calității produselor și sporind implicarea angajaților în procesul de producție.
Caracteristicile metodelor Lean Manufacturing
Conceptul este simplu de înțeles, dar greu de făcut să funcționeze în practică. De multe ori, implementarea principiilor necesită o schimbare a întregii culturi a companiei. Acest lucru poate necesita nu numai timp, ci și bani. Conceptul se concentrează pe considerarea maximă a intereselor clienților și consumatorilor. Organizarea înaltă a tuturor proceselor vă permite să evitați costurile inutile și să concurați pe piața modernă.
Experiența mondială arată că punerea în aplicare a principiilor descrise:
- crește productivitatea muncii cu 35-70%;
- reduce timpul ciclului de producție cu 25-90%;
- reduce posibilitatea căsătoriei cu 59-98%;
- crește calitatea produsului cu 40%.
Principiile slabe pot fi aplicate într-o varietate de domenii. Aceste aspecte sunt relevante în special în producție, logistică, activități bancare, comerț, crearea tehnologiei informației, construcții și servicii medicale.
Implementarea principiilor are loc în trei etape. În primul rând, există un studiu al cererii. Pentru aceasta, se utilizează calcule de pitch, timp de luare și alte tehnologii speciale. În a doua etapă, se atinge continuitatea fluxului de valori. Se iau anumite măsuri care permit furnizarea consumatorilor de produse în timp util și în cantități adecvate. În a treia etapă, netezirea are loc atunci când există o distribuție echilibrată a volumelor și a muncii efectuate.
Implementarea va avea succes dacă întreaga gamă de instrumente și resurse sunt utilizate în proces și un plan de instruire și calificările angajaților au fost aprobate. Acesta din urmă este important, deoarece, atunci când sunt angajați într-o companie, sunt invitați de obicei persoane care au cunoștințe, abilități și experiență diferite. Puteți învăța din experiență atât folosind programe speciale de formare, cât și observând colegii.
În plus, Lean Manufacturing implică dezvoltarea creativității la angajați. Această abordare vă permite să mergeți dincolo de o anumită întreprindere pentru a lucra eficient în orice direcție. Toți angajații trebuie să poată găsi soluții diferite pentru aceeași situație.
